Sned säng svarv

Produktöversikt

Den kraftiga CNC-svarv med lutande bädd är konstruerad för högeffektiv massproduktion med hög precision av komplexa rotationskomponenter. Byggd med en 30 till 45 graders integrerad lutande Meehanite gjutjärnsbädd, ger maskinen överlägsen strukturell styvhet, effektiv vibrationsdämpning under tunga spånbelastningar och obehindrad evakuering av gravitationsspån direkt in i en nedre spåntransportör. Designad för kontinuerlig drift i flera skift, den rymmer stel svarvning, borrning, spårning och gängning över järn- och icke-järnlegeringar.

CNC-svarv-Fräskomplex med Y-axel
Denna integrerade Y-axelsvarv-fräscentrum är utformad för att hantera komplexa arbetsstycken i en enda uppsättning. Genom att kombinera svarvnings- och fräsfunktioner förbättrar den...
Mer
CNC lutande säng svarvcenter
Sängdesignen är optimerad med Finite Element Analysis (FEA). Med en bred bas och en robust arkitektur ger maskinen exceptionell vibrationsdämpning, hög styvhet och överlägsen geometrisk noggrannhet.
Mer
Kraftig-svarv med lutande CNC-skena
Denna kraftiga-svarv med lutande CNC-skena har en integrerad gjutjärnsstruktur med lutande bädd (bädd och bas integrerade), med utmärkt anti-vibrationsprestanda och hög total styvhet.
Mer
CNC lutande sängsvarv
Sängdesignen är optimerad genom finita elementanalys, med en bred bas och robust struktur som ger exceptionell vibrationsabsorption, hög styvhet, hög hållfasthet och utmärkt geometrisk...
Mer

Produktsortiment

Kompakt serie (t.ex. SBL-200):Designad för små till medelstora delar (bilarmatur, små hydraulventiler); max svarvdiameter 350 mm, max bearbetningslängd 500 mm.
Mellanstor standardserie (t.ex. SBL-300):Balanserad plattform för allmänna industrijobbbutiker; max svarvdiameter 450 mm, max bearbetningslängd 750 mm.
Heavy-Duty/Big-Bore-serien (t.ex. SBL-400/500):Konstruerad för oljefältsrör, stora axlar och komponenter för tunga maskiner; max vriddiameter upp till 600 mm+, spindelhålalternativ upp till 86 mm / 105 mm.

Tekniska specifikationer

Parameter	Standardmodell (SBL-300)	Heavy-Duty-modell (SBL-400)
Max. Sväng över sängen	520 mm	650 mm
Max. Bearbetningsdiameter	420 mm	560 mm
Max. Bearbetningslängd	750 mm	1,250 mm
Spindelhål	62 mm (valfritt 82 mm)	86 mm (valfritt 105 mm)
Spindelnäsa	A2-6	A2-8
Max. Spindelhastighet	4,000 RPM	3,000 RPM
Spindelmotoreffekt (kont./topp)	11 kW / 15 kW	15 kW / 18,5 kW
X/Z Axis Travel	220 mm / 800 mm	280 mm / 1 300 mm
X/Z-axel snabbförflyttning	24 m/min / 30 m/min	20 m/min / 24 m/min
Positioneringsnoggrannhet (ISO 230-2)	X: 0,008 mm / Z: 0,010 mm	X: 0,010 mm / Z: 0,012 mm
Repeterbarhet Noggrannhet	X: +/-0,003 mm / Z: +/-0,004 mm	X: +/-0,004 mm / Z: +/-0,005 mm
Tornkapacitet	12-stations servotorn	Hydrauliskt torntorn med 12 stationer
Maskinens vikt	Cirka . 4500 kg	Cirka . 6800 kg

Nyckelfunktioner

Styv lutande bäddstruktur:

Finite Element Analysis (FEA)-optimerad 45 graders lutande bäddgjutning minimerar termisk deformation och överför skärkrafter direkt till golvbasen.

Högprecisionskassettspindel:

Stöds av högprecisions vinkelkontaktkullager av P4-kvalitet, dynamiskt balanserade för att eliminera termisk tillväxtdistorsion vid hastigheter upp till 4 000 RPM.

Direktkopplade kulskruvar:

C3-gradiga precisionsslipade kulskruvar kopplade direkt till AC-servomotorer via nollspelningskopplingar, vilket säkerställer hög axiell styvhet och positioneringsnoggrannhet.

Snabbindexerande servotorn:

Dubbelriktad 12-stationsrevolver ger verktygsbytestider på 0,2 sekunder intill station, vilket minskar cykeltiderna som inte skärs.

Centraliserat smörjsystem:

Programmerbart automatiskt smörjsystem levererar uppmätt olja för att styra vägar och kulskruvar med tidsintervall, vilket förhindrar för tidigt slitage.

Material och ytfinish

Sänggjutning:HT300 Meehanite gjutjärn, spänningsavlastad via termisk glödgning och vibrerande åldring för att eliminera inre restspänningar.

Guider:Linjära rullstyrbanor (P-klass) på X- och Z-axlar, induktionshärdade och precisionsslipade lådvägar tillgängliga för tunga intermittenta skärkonfigurationer.

Spindelmaterial:40Cr legerat stål, uppkolat och kylda till HRC 58-62 för slitstyrka på lagertappar.

Kompatibla arbetsstyckesmaterial:Kolstål (AISI 1045, 4140), rostfria stål (304, 316L, 17-4PH), legerade stål, aluminiumlegeringar (6061, 7075), mässing och titan.

Uppnåbar ytfinish:Ra 0,4 till Ra 0,8 mikrometer under stabila efterbehandlingsparametrar.

Ansökningar

01.

Bil:

Transmissionsaxlar, styrnav, CV-ledkomponenter och bromsnav.

02.

Olja och gas:

Ventilhus, borrkragar, kopplingar och gängade rörkopplingar som överensstämmer med API-standarder.

03.

Vätskeeffekt:

Hydrauliska cylinderstänger, slidventiler och pumphus.

04.

Allmän teknik:

Precisionsstift, bussningar, rullar och industriella remskivor som kräver tät koncentricitet.

Kvalitetskontroll & inspektion

01/

Gjutjärnsanalys:Metallografisk testning utförd på varje gjutsats för att verifiera grafitflakesfördelning och draghållfasthet (Min. 300 MPa).

02/

Laserinterferometerkalibrering:Positionerings- och repeterbarhetsnoggrannhet testad och kartlagd på X- och Z-axlar med Renishaws laserinterferometrar före leverans.

03/

Ballbar-testning:Cirkulär diagnostisk testning utförd för att verifiera konturnoggrannhet, servomatchning och geometrisk fyrkantighet.

04/

72-timmars inbränningstest:Spindeln och axlarna körs kontinuerligt under termiska belastningstestcykler i 72 timmar för att sålla bort komponenter med tidiga fel.

05/

Video:Renishaw Laser Interferometer Kalibrering & Axis Ballbar Testing pågår tillgängliga på begäran

06/

Besiktningsrapport:Varje maskin levereras med en verifierad ISO 230-2 testrapport och datablad för koordinatmätmaskin (CMM).

Anpassad tillverkningsprocess

Översyn av tekniska krav:

Teknisk granskning av kundkomponentritningar, materialspecifikationer, toleransgränser och cykeltidsmål.

Fixtur och verktygsteknik:

Anpassad hydraulisk chuckdesign, mjukbackbearbetning och val av borrstång/svarvverktyg baserat på komponentgeometri.

Maskinmontering och integration:

Mekanisk montering i temperaturkontrollerade anläggningar, hydrauliska/pneumatiska VVS- och CNC-styrledningar (Fanuc / Siemens / Mitsubishi) som överensstämmer med CE-säkerhetsdirektiv / elektriska standarder.

Provskärning (prova-på):

Provbearbetning körs med kundens råmaterial för att verifiera dimensionell noggrannhet, ytfinish och verktygslivslängd.

Inspektion före leverans (PSI):

Slutlig kundsignering via livevideoinspektion eller tredjepartsrevision (SGS/TUV) innan låda och containerlastning.

Teknisk support och kundservice

Installation och driftsättning:

Teknisk support på plats eller på distans för maskinnivellering, förankring, elektrisk nätanslutning och geometrisk inriktning.

Fjärrdiagnostik:

Ethernet-aktiverade CNC-styrenheter tillåter fjärrfelloggning och parameterfelsökning av fältserviceingenjörer.

Operatörs- och underhållsutbildning:

Omfattande programmering (G-kod/samtal) och utbildningsmoduler för rutinunderhåll tillhandahålls för operatörsteam.

Reservdelslager:

Kritiska ersättningsartiklar, inklusive spindelpatroner, servodrivningar, kulskruvar och hydraulventiler, lagras i regionala lager för leverans inom 24 timmar.

FAQ

F: Vilken är den huvudsakliga strukturella fördelen med en snedbäddssvarv framför en flatbäddssvarv?

S: En lutande bäddkonstruktion ger en 30 till 45 graders lutande gjutstruktur, vilket avsevärt förbättrar spånavgången via gravitationen, vilket förhindrar spånansamling på styrbanorna. Det förkortar också avståndet från verktygets revolver till styrbanan, vilket minskar verktygets överhäng och förbättrar strukturell styvhet under kraftiga radiella skärkrafter.

F: Vilka CNC-kontrollalternativ och elektriska standarder finns tillgängliga för exportmarknader?

S: Standardkonfigurationer stöder Fanuc 0i-TF Plus, Siemens SINUMERIK 828D och Mitsubishi M80 kontroller. Alla elskåp använder högkvalitativa komponenter som uppfyller CE-säkerhetskraven (och valfria UL-kompatibla kabelkonfigurationer för nordamerikanska marknadsspecifikationer på begäran).

F: Hur förhindrar du termisk tillväxtdistorsion av spindeln under höghastighetsproduktion i flera skift?

S: Spindlar stöds av precisionsanpassade vinkelkontaktlager och smorda med högkvalitativt syntetiskt fett eller olje-luftsmörjning. För applikationer med hög driftcykel finns ett externt spindeloljekylsystem tillgängligt som tillval för att bibehålla konstanta driftstemperaturer.

Begär en offert

För att få en detaljerad kommersiell offert inklusive fraktuppskattningar, ledtider och specifika verktygspaket, vänligen lämna följande information till vårt tekniska säljteam:
Komponentteknisk ritning eller 3D-modell (STEP/IGES-format)
Materialkvalitet och utgångsämnesskick (stånglager, smide, gjutning)
Mål årlig produktionsvolym och erforderlig cykeltid
Föredraget märke för CNC-kontroller (Fanuc / Siemens / Mitsubishi)
Destinationshamn eller anläggningsadress för leverans

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna av snedställda svarvar i Kina, med kvalitetsprodukter och lågt pris. Du kan vara säker på att köpa en rabattsvarv med lutande säng tillverkad i Kina här från vår fabrik. Vi tar även emot skräddarsydda beställningar.

Tung CNC-lutande rälssvarv, Högprecisions-lutande rälssvarv, Snedbäddsvarv