Vänd Mill Center

Produktöversikt

Turn Mill Center integrerar högstyvhet svarvning och höghastighets fleraxlig fräsning i en enda plattform. Genom att konsolidera operationer som traditionellt kräver separata svarvar och vertikala/horisontella bearbetningscentra, eliminerar denna maskin fel vid omklämning av arbetsstycket, minskar golvytan och minskar icke-skärande cykeltider med upp till 55 procent.
Byggd på en Meehanite gjutjärnsbädd med finita elementanalys (FEA) optimerad ribbor, absorberar maskinen höga skärkrafter samtidigt som den bibehåller termisk stabilitet under kontinuerliga 24/7 produktionskörningar.

Platt-säng CNC-svarvsystem
Maskinen har en stor-spannvagn utformad för att eliminera vältningsmoment. Detta säkerställer exceptionellt stabil drift, förlänger livslängden på styrskenorna och bibehåller överlägsen precision...
Mer
Hög-styvhet fräsning-svarvcenter
Detta hög-Higidity Turn-Mill Center är speciellt konstruerat för tung-skärning och precisionsbearbetning under hög-belastningsförhållanden. Med en integrerad gjutstruktur med hög-hållfasthet och...
Mer
Hög-exakt Mill-Turn Workcenter
Detta High-Precision Turn-Mill Machining Center är en integrerad tillverkningslösning som kombinerar svarvning, fräsning, borrning och gängning till en enda hög-plattform. Den är konstruerad för...
Mer
Precisionssvarv för hög-CNC-svarvning
Denna Y--axelinterpolationssvarvnings- och fräsblandningsmaskin integrerar sömlöst svarv- och fräsfunktioner med avancerad interpolationsrörelse. Designad för hög effektivitet, den är kapabel att...
Mer
CNC-svarv med automatisk verktygsväxlare (ATC)
Automatisering är nyckeln till lönsamhet, och vår CNC-svarv med automatisk verktygsväxlare (ATC) är designad för att minimera stilleståndstiden. Genom att integrera ett snabbt verktygsbytessystem...
Mer
Tung-Svarv-Fräsmaskin
För stora, komplexa arbetsstycken som kräver högt vridmoment och absolut styvhet är Heavy-Duty Turn-Mill Machine vår kraftfulla lösning. Denna maskin är resultatet av över 20 års teknisk...
Mer
Precisionsmikro-svarvmaskin
När delar blir mindre, blir toleranserna snävare. Vår Precision Micro-svarvmaskin är lösningen för små komponentindustrier som kräver mikron-noggrannhet. Vi utnyttjade vår 20-åriga expertis inom...
Mer
Höghastighets-CNC-svarv
Hastighet och precision är ofta svåra att balansera, men vår-Höghastighets CNC-svarv bevisar att de kan samexistera. Den här utrustningen är speciellt utformad för produktionsmiljöer med...
Mer
CNC-kugghjulsmaskiner
Tillverkning av redskap är själen i Xuanman Intelligent Equipment. CNC Gear Hobbing Machine är flaggskeppet i vår produktlinje, som representerar över 20 år av hängiven forskning om...
Mer
CNC ansiktsslipmaskin
Ytfinish och parallellitet är kännetecknen för kvalitet vid tillverkning av växel och lager. Vår CNC-slipmaskin är speciellt skapad för att ge ultra-exakt finish för enkla eller dubbla ytor. Under...
Mer
Sub-Spindel CNC-svarv
Xuanmans sub-spindel CNC-svarv är kärnverktyget för automatiserade verkstäder som söker "andra operation" effektivitet. Genom att synkronisera sub-spindeln kan maskinen direkt gripa arbetsstycket...
Mer
Dubbel-spindelsvarvcenter
Effektiviteten i modern tillverkning beror ofta på hur mycket en maskin klarar av utan mänsklig inblandning. Vårt dubbla-spindelsvarvcenter är utformat för att maximera driften "ljus-släckt",...
Mer

Hem 12 Sista sidan

Nyckelfunktioner

45-graders lutande monoblocksäng:

Gjuten internt med högkvalitativt Meehanite-järn, stressavlastad via termisk glödgning och vibrationsåldring. 45-graderslayouten säkerställer obehindrad evakuering av spån direkt in i den interna spåntransportören samtidigt som den ger maximal styvhet under tunga radiella belastningar.

Synkroniserad underspindel (B-axel):

Har en inbyggd vätskekyld motorspindel som kan synkroniseras helt med huvudspindeln. Möjliggör nollpunktsöverföring för komplett 6-sidig bearbetning i en enda programcykel.

B-axel fräshuvud:

Drivs av en kammekanism med högt vridmoment, ger kontinuerlig indexering från -120 grader till +120 grader med hydrauliskt spännmoment på 3 500 Nm för styv off-center borrning, konturering och vinklad borrning.

Direktdriven C-axel:

Eliminerar växelspelet via en högupplöst ringkodare monterad direkt på spindelnosen, vilket uppnår konturprecision som krävs för kamprofiler och spiralformad interpolering.

Termisk avdriftskompensation:

Integrerade PT100 temperatursensorer övervakar termisk tillväxt på huvudspindelns lager och kulskruvar, matar kompensationsdata i realtid direkt in i CNC-styrenheten (Fanuc 31i-B eller Siemens 840D sl).

Material och ytfinish

Kompatibel med ett brett spektrum av industriella material. Maskinkinematik och vridmomentkurvor är optimerade för:
Flyg- och rymdlegeringar:Inconel 718, Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V), Waspaloy, Rostfritt stål (304, 316L, 17-4PH).
Fordon och allmän teknik:Smidda legerade stål (4140, 4340), nodulärt gjutjärn, aluminiumprofiler (6061-T6, 7075-T6), mässing och brons.
Uppnåeliga ytfinishar:
Svarvning/borrning: Upp till Ra 0,4 um direkt från verktyget.
Hård svarvning (upp till 62 HRC): Upp till Ra 0,2 um, vilket eliminerar efterföljande slipsteg för specifika komponentgeometrier.

Produktsortiment

Vi konstruerar fyra distinkta plattformsstorlekar för att rymma varierande arbetsstyckeskuvert, allt från kompakta stångmatningskomponenter till tung axelbearbetning.

Serie	Max vriddiameter	Max svänglängd	Spindelhål	Huvudmotoreffekt	Target Application Scope
TMC-350	350 mm	500 mm	65 mm	15 kW	Små till medelstora precisionsskaft, medicinska implantat, beslag
TMC-500	500 mm	1000 mm	85 mm	22 kW	Automotive transmissionsaxlar, vätskekraftventilkroppar
TMC-650	650 mm	1500 mm	110 mm	30 kW	Aerospace strukturella ringar, oljefält kopplingar
TMC-800	800 mm	3000 mm	130 mm	45 kW	Tunga marina drivaxlar, stora turbinkomponenter

Tekniska specifikationer

Specifikationerna representerar standardkonfigurationen för TMC-500. Anpassade spindelalternativ, hydrauliska chuckstorlekar och stadiga stöd finns tillgängliga på begäran.

Teknisk parameter	Specifikationsvärde	Enhet
Max Swing över sängen	620	mm
Max vriddiameter	500	mm
Max bearbetningslängd	1000	mm
Huvudspindelnäsa	A2-8	-
Huvudspindelns hastighetsområde	35 - 4,000	RPM
Huvudspindelmotoreffekt (forts./30 min)	18.5 / 22	kW
C-axelupplösning	0.001	grad
Underspindelslag (B-axel/Z2)	1,050	mm
Spännande verktygshastighetsområde	6,000	RPM
Spännande verktygsmotorkraft	7.5	kW
Verktygsmagasinskapacitet	40 (BT40 / HSK-A63)	verktyg
X/Z/Y-axelrörelse	320 / 1,050 / +/- 65	mm
X/Z-axel snabbförflyttning	30 / 36	m/min
Positioneringsnoggrannhet (ISO 230-2)	X: 0.005 / Z: 0.008	mm
Repeterbarhet Noggrannhet	X: +/- 0.002 / Z: +/- 0.003	mm
Maskinens vikt	9,800	kg

Ansökningar

01.

Flyg och rymd:

Turbinaxlar, ställdonshöljen, landställsstift och konstruktionsfästen som kräver fleraxlig samtidig profilering.

02.

Medicinsk utrustning:

Spinalfixeringsskruvar, ortopediska benplattor och kirurgiska instrumentskaft bearbetade av kobolt-krom och titan.

03.

Olja och gas:

Anslutningar för borrverktyg, ventilspolar och sugstångskopplingar som kräver djuphålsborrning och kraftig gängskärning (API/Acme-gängor).

04.

Bil:

Transmissions utgående axlar, komponenter med konstant hastighetskoppling (CVJ) och beslag för högtrycksbränsleskenan.

Kvalitetskontroll & inspektion

Varje svarvverkscenter genomgår ett strikt verifieringsprotokoll innan fabrikssändning, som uppfyller ISO 230-standarderna:

Laserinterferometerkalibrering:Linjär positionering och repeterbarhetsnoggrannhet testad och kartlagd över alla axlar med hjälp av Renishaws lasermätsystem.

Ballbar Circularity Test:Dynamisk interpolationsnoggrannhet verifierad under höga matningshastigheter för att upptäcka och eliminera servofördröjning eller mekaniskt glapp.

Spindel dynamisk balansering:Huvud- och underspindlar är dynamiskt balanserade till G1.0-graden vid maximalt varvtal för att minimera vibrationer och maximera verktygets livslängd.

72-timmars termisk körningstest:Kontinuerlig torrkörning övervakar lagertemperaturstabilisering, hydraulisk tryckstabilitet och elektrisk belastningsvariation.

Test Cut Report:En standard NAS 979 eller kundtillhandahållen testdel bearbetas på plats för att verifiera geometriska toleranser, rundhet och ytfinish före sign-off.

Anpassad tillverkningsprocess

Applikationsgranskning och delanalys:Vårt ingenjörsteam granskar kundinlämnade STEP/IGES-filer, produktionsvolymkrav och toleransmeddelanden för att välja den optimala maskinmodellen, revolverkonfigurationen och verktygspaketet.

Nyckelfärdig fixtur och verktygsdesign:Anpassade hydrauliska chuckbackar, stadiga stöd, stångmatare och spänningsförande verktygshållare är konstruerade och simulerade med CAM-programvara före golvmontering.

Maskinmontering och uppriktning:Precisionsskrapning av styrbanor, installation av förbelastade rullstyrbanor (Rexroth/THK), och precisionsslipade kulskruvar (NSK).

CAM Post-Processor Integration & Trial Run:Generering av skräddarsydda postprocessorer för standard CAM-sviter (Mastercam, NX, ESPRIT) följt av torrkörningstestning och initial provproduktion.

Kundacceptans (FAT):Fabriksacceptanstestning utförs på vår anläggning, där kundingenjörer inspekterar provkomponenter och verifierar maskinens prestanda mot överenskomna parametrar.

Teknisk support och kundservice

Installation och driftsättning:

Fabrikscertifierade serviceingenjörer övervakar utjämning på plats, anslutningar av verktyg och slutlig geometrisk inriktning på kundens anläggning.

Utbildning för operatör och programmerare:

Omfattande 5-dagars utbildning på plats som täcker G-kodprogrammering, konversationsinställningar, underhållsrutiner och kollisionsåterställning.

Reservdelstillgänglighet:

Kritiska slitageartiklar – inklusive servodrivenheter, spindelpatroner, hydraulventiler och teleskopskydd – lagras i regionala lager för omedelbar leverans.

Fjärrdiagnostik:

Säker Ethernet/IoT-anslutningsmodul gör det möjligt för våra applikationsingenjörer att logga in på CNC-kontrollen på distans för snabb felsökning och parameterjustering.

FAQ

F: Vilka CAM-programvarupaket är helt kompatibla med dina Turn Mill Center-styrsystem?

S: Våra maskiner körs på standard Fanuc 31i-B eller Siemens 840D sl kontroller. Vi levererar validerade postprocessorer för Mastercam, Siemens NX, ESPRIT och TopSolid. För komplex 5-axlig simultan konturering eller flerkanalssynkronisering tillhandahåller vårt applikationsteam anpassade postprocessormallar och simuleringsmodeller.

F: Kan maskinens styrstång matas ut tillsammans med sekundära operationer via underspindel?

A: Ja. Konfigurationen inkluderar ett hydrauliskt stångmatargränssnitt (kompatibelt med standard hydrodynamiska stångmatare upp till 1 500 mm eller 3 000 mm längder). Huvudspindeln bearbetar stången, underspindeln fångar upp den avskurna delen, överför den och de bakre arbetsverktygen bearbetar den bakre ytan i en kontinuerlig cykel utan manuella ingrepp.

F: Vad är ledtiden för standardmodeller kontra anpassade nyckelfärdiga konfigurationer?

S: Standardmodeller utrustade med standardtorn med 12 stationer och hydrauliska chuckar levereras vanligtvis inom 6 till 8 veckor. Skräddarsydda nyckelfärdiga system – som kräver specialiserade underspindlar, anpassade verktygsmagasin, specialiserade borrstänger eller automatiserade robotladdningsceller – kräver i allmänhet 12 till 16 veckor, beroende på fixturvalideringsfaserna.

F: Vilken garantitäckning och servicesvarstider ingår i utrustningen?

S: Maskinen levereras med en standardgaranti på 12 månader som täcker alla mekaniska, elektriska och hydrauliska komponenter från datumet för slutgiltigt godkännande (FAT/SAT). För tekniska förfrågningar garanterar vår tekniska supportavdelning ett första svar inom 4 timmar, med utskick av tekniker på plats inom 24 till 48 timmar för kritiska stilleståndsproblem.

Begär en offert

För att konfigurera ett svarvverkscenter skräddarsytt för dina specifika komponenttoleranser och produktionsvolym, vänligen ge följande information till vårt tekniska säljteam:
Komponentdelritning / STEG-fil:(Inkludera toleranstexter och årlig produktionsvolym).
Materialspecifikation:(t.ex. Titanium Gr.5, AISI 4140, 316L rostfritt stål).
Obligatorisk automatisering:(t.ex. stångmatare, portallastare eller fristående manuell laddning).
Målleveransdatum och destinationshamn/fabriksplats.

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna av svarvverkscenter i Kina, med kvalitetsprodukter och lågt pris. Du kan vara säker på att köpa rabattsvarvverkscenter tillverkat i Kina här från vår fabrik. Vi tar även emot skräddarsydda beställningar.

Högpresterande CNC-svarv för lutande rälsskärare, Högstabil svarv- och fräsföreningsmaskin, Styv svarv- och fräsningscompoundmaskin