Vertikal CNC-svarv

Produktöversikt

 

Seriens VL-M vertikala CNC-svarv är konstruerad för grovbearbetning med hög lagerborttagning och ytbehandling av stora, tunga och symmetriska komponenter. Genom att anta en vertikal arbetsstyckesorientering hjälper tyngdkraften till att naturliga delar placeras på chucken med hög styvhet, vilket eliminerar den radiella nedhängning som är förknippad med horisontella svarvar vid bearbetning av korta arbetsstycken med stor diameter.

 

 
  • Kompakt vertikal svarvmaskin
    Denna lilla vertikala svarv är speciellt konstruerad för bearbetning av små till medelstora -roterande komponenter, inklusive skivor, hylsor och flänsar. Med en vertikal spindellayout minimerar...
    Mer
  • CNC vertikal svarvmaskin
    Denna vertikala CNC-svarvmaskin har hög styvhet, stabil drift och utmärkt bearbetningsnoggrannhet, idealisk för bearbetning av skivor, hylsor och flänsdelar med stor diameter.
    Mer
  • Liten vertikal svarv
    Den här lilla vertikala svarven är designad för bearbetning av medelstora och små -roterande delar som skivor, hylsor och flänsar. Med en vertikal spindellayout tar maskinen upp mindre golvyta...
    Mer

  ↵

 
Nyckelfunktioner

Styv pelare och basgjutning:

Finite Element Analysis (FEA)-optimerad ribbad gjutningskonfiguration minimerar strukturell vridning under asymmetriska belastningsförhållanden.

 

Box-Way Z-axel ram:

Induktionshärdade och precisionsslipade fyrkantiga glidbanor (hårdhet > HRC 50) belagda med Turcite-B, i kombination med styrbanor med bred spännvidd för att motstå vältande moment under tunga vända pass.

Arbetsbord med hög kapacitet:

Stöds av en kombination av axial-radialrullager med hög precision och hydrostatiska smörjfickor, vilket säkerställer noll metall-till-metall-kontakt under rotation.

Termisk isoleringsspindel:

Integrerad kylvätskemantel runt spindelhuset stabiliserar lagertemperaturen och begränsar termisk töjning till under 0,015 mm under 8 timmars kontinuerliga körningar.

 

 

Produktsortiment

 

 

Modell

Tabellens diameter (mm)

Max. Svängdiameter (mm)

Max. Svänghöjd (mm)

Max. Arbetsstyckets vikt (t)

Huvudspindelmotor (kW)

VL-1200M

1,250

1,400

1,000

5.0

37 / 45

VL-1600M

1,600

1,850

1,250

8.0

45 / 55

VL-2000M

2,000

2,250

1,400

12.0

55 / 75

VL-2500M

2,500

2,800

1,600

16.0

75 / 90

 

 

Tekniska specifikationer

 

 

Teknisk parameter

Specifikationsvärde

Teststandard/metod

Spindelhastighetsområde

1 till 1 500 RPM (2-stegs ZF-växellåda)

ISO 230-1

Spindelnästyp

A2-11 / A2-15 (JIS B 6339)

ISO 702-1

X/Z Axis Travel

X: -100 till +850 mm / Z: 1 000 mm

Laserinterferometer (Renishaw)

Rapid Traverse Rate

X-axel: 15 m/min / Z-axel: 12 m/min

Dynamiskt belastningstest

Skärande matningshastighet

1 till 5 000 mm/min

CNC-programverifiering

Positioneringsnoggrannhet

X-axel: ±0,005 mm / Z-axel: ±0,006 mm

ISO 230-2

Repeterbarhet

X-axel: ±0,003 mm / Z-axel: ±0,004 mm

ISO 230-2

Verktygsmagasinskapacitet

12-stationer (trumma) / 16-till-24 stationer (kedja)

ISO 4262 (BT50 / CAT50)

Hydraulsystemtryck

5,0 till 7,0 MPa

Log för tryckgivare

Maskinens vikt

22 000 kg (VL-1600M basmodell)

Certifierad vågvägning

 

Material och ytfinish

 

Maskinstruktur:

FC350 högkvalitativt Meehanite-gjutjärn, glödgat vid 600 grader C i 24 timmar för att eliminera kvarvarande inre spänningar.

Spindelaxel:

42CrMo legerat stål, smidet, normaliserat, genomhärdat och precisionsslipat på tapparna.

Compact Vertical Lathe Machine

Vägledning:

Legerat stål induktionshärdat till HRC 55 till 58 med ett djup på 2,5 mm, precisionsslipat på en Waldrich Coburg slipmaskin.

Arbetsbordsyta:

T-slitsad Meehanite-gjutning med ytinduktionshärdning (HB 220 till 240) och handskrapade passande ytor för 80 % kontaktfläck.

 

Ansökningar

 

Vindenergi:

Bearbetning av yttre/innerringar, svängringar och planetväxelbärarnav.

01

Flyg och rymd:

Svarvning av titan och inconel kompressorhus med stor diameter för flygmotorer och turbinskivor.

02

Olja och gas:

Tillverkar högtrycksventiler för brunnshuvud, utblåsningsskyddskroppar (BOP) och undervattensrörledningsflänsar.

03

Tung konstruktionsutrustning:

Tillverkar stora grävmaskiners svängcirklar, hydrauliska cylinderkapslar och transmissionshus.

04

Kvalitetskontroll & inspektion
 

Geometrisk verifiering:

Laserinterferometrisk kalibrering av axelpositionering och glappkompensation utförd enligt ISO 230-2.

Dynamiskt cirkulärt test:

Ballbar-testning utförs på XZ-plan med varierande matningshastigheter för att diagnostisera servofördröjning, reverseringsspikar och vinkelfel.

Inspektion av spindelns utlopp:

Klockindikatorn kontrollerar vid spindelns nos och 300 mm teststång; radiellt och axiellt utlopp hålls inom 0,003 mm.

Lastskärningstest:

2-hour continuous rough cutting test on C45 steel billet (removal rate >= 500 kubik cm/min) före avregistrering, registrera vibrationsspektrum och motorbelastningsström.

 

 

Anpassad tillverkningsprocess

 

 

 

RF&A teknisk granskning:Applikationsingenjörer analyserar detaljritningar, materialhårdhet, skärkrafter och cykeltidsmål.

 
 

Fixture & Tooling Engineering:Anpassade hydrauliska chuckbackar, frontdrivare och speciella borrstångshållare designade och simulerade via SolidWorks/NX.

 
 

Gjutbearbetning:Bädd- och pelargjutgods bearbetade på storskaliga dubbelkolonn CNC-portalfräsar för att fastställa absoluta referensreferenser.

 
 

Undermontering och skrapning:Manuell skrapning av styrbanor och montering av förspända kulskruvar (C3 precisionsgrad) med dubbelmutterförspänning.

 
 

Elektrisk integration:Fanuc 31i-B eller Siemens 840D sl kontrollpanelledningar, inställning av frekvensomriktarparameter och validering av säkerhetsförregling.

 
 

Slutgiltigt godkännande:Kundbevittnade eller videoströmmade inspektioner före leverans (FAT) som kör klientlevererade exempelprogram.

 

 

Teknisk support och kundservice
 

Installation och driftsättning:

Fabrikscertifierade serviceingenjörer hjälper till med grundutjämning, ankarskruvning, geometrisk omjustering och laserkontroll på plats.

Operatörsutbildning:

5-dagars utbildning på plats som täcker programmering av G-kod, konversationsinställningar, underhållsscheman och larmdiagnos.

Tillgänglighet av reservdelar:

Kritiska slitagekomponenter (hydrauliska ventiler, gränslägesbrytare, torkartätningar, lager) lagerförda i regionala nav för 48-timmars leverans.

Fjärrdiagnostik:

Säker Ethernet-anslutningsport på CNC-skåpet för direkt PLC-stegeövervakning och parameterfelsökning av vårt applikationsingenjörsteam.

 

 

FAQ

 

 

F: Vilken är den maximalt tillåtna belastningen utanför centrum vid montering av excentriska arbetsstycken på bordet?

S: Bordslagerarrangemanget använder en kombination av axial-radiala cylindriska rullager med hög kapacitet. För excentriska eller asymmetriska delar (såsom ventilkroppar eller fästen) måste arbetsstyckets tyngdpunkt hållas inom 15 % av bordets radie vid drift med hastigheter över 300 rpm. För tyngre laster utanför centrum måste driftshastigheterna skalas ner enligt det medföljande centrifugalkraftsbelastningsdiagrammet i bruksanvisningen.

F: Kan svarven integreras med en automatiserad pallväxlare (APC) eller robotladdare?

A: Ja. Maskinbasen är konstruerad med förkonstruerade frigångskanaler för hydrauliska vätskeledningar och pneumatiska matningar. Vi integrerar tvåstations skyttelpallsystem eller portallastare kopplade till automatiska råvarubuffertar. Gränssnittsprotokoll överensstämmer med Euromap 63 eller OPC UA-standarder för cellkommunikation.

F: Vilken är standardkonfigurationen för verktygsmagasinet och kan anpassade borrstänger rymmas?

S: Standardkonfigurationen använder ett 12-läges trummagasin eller ett valfritt 16-till-24 stationsmagasin av kedjetyp som är kompatibelt med BT50- eller CAT50-verktygshållare. För applikationer med djupa borrhål som kräver tunga borrstänger, kan kolven utrustas med en hydraulisk verktygsspännenhet som stöder borrstänger upp till 100 mm i diameter och 600 mm i överhängslängd.

 

modular-1
Begär en offert

För att få en formell offert som är skräddarsydd för din komponentgeometri och produktionsmål, vänligen ange följande detaljer i din RFQ:
Delteknisk ritning (PDF / STEP-format)
Materialkvalitet och initialt ämnesskick (smide, gjutning, stånglager)
Mål årlig produktionsvolym och batchstorlekar
Erforderliga toleranser och specifikationer för ytfinish (Ra).
Föredraget CNC-styrsystem (Fanuc / Siemens)

 

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna av vertikala CNC-svarvar i Kina, med kvalitetsprodukter och lågt pris. Var säker på att köpa rabatt vertikal CNC-svarv tillverkad i Kina här från vår fabrik. Vi tar även emot skräddarsydda beställningar.

CNC-svarvmaskin, CNC vertikal svarvmaskin, Liten vertikal svarv