Bearbetningscenter

Produktöversikt

Industriella CNC-bearbetningscentra konstruerade för kontinuerlig fräsning, borrning, borrning och styv gängning av komplexa metallkomponenter. Byggda med en Meehanite gjutjärnsbädd, räfflad strukturell design och linjära rullstyrningar, bibehåller dessa maskiner strukturell stabilitet och positionsnoggrannhet under höga skärbelastningar. Konfigurationerna inkluderar 3-axliga vertikala, 4-axliga roterande indexerare integrerade och fullständiga 5-axliga simultanbearbetningscenter skräddarsydda för flyg-, bil-, formtillverkning och allmän precisionsteknik. Tillverkad i anläggningar som arbetar enligt ISO 9001 kvalitetsledningssystem och CE-certifierade säkerhetsstandarder.

5-Axis CNC Multi-Purpose Machining Center
Konstruerad med en struktur med hög-styvhet och precisions-kvalitetskomponenter, detta 5-axliga vertikala bearbetningscenter ger exceptionell dämpningsprestanda och överlägsen noggrannhet för...
Mer
CNC 5-axlig fräsarbetsstation
Detta 5--axliga vertikala bearbetningscenter är konstruerat med en struktur med hög styvhet och förstklassiga precisionskomponenter, vilket ger exceptionell dämpningsprestanda och oklanderlig...
Mer
5-Axis Mill-Turn Machining Complex
Konstruerad med en struktur med hög-styvhet och förstklassiga precisionskomponenter, ger detta 5-axliga vertikala bearbetningscenter exceptionell dämpningsprestanda. Den är designad för att uppnå...
Mer
CNC 5-axlig horisontell bearbetningsenhet
Detta 5--axliga vertikala bearbetningscenter är konstruerat för att ge hög kvalitet och kombinerar en struktur med hög-styvhet med förstklassiga precisionskomponenter. Den levererar exceptionell...
Mer
CNC 5-axlig vertikal bearbetningsenhet
Konstruerad med en hög-styvhetsstruktur och precisions-konstruerade komponenter, ger detta 5-axliga vertikala bearbetningscenter exceptionell dämpningsprestanda och felfri noggrannhet för de mest...
Mer
Stort-format vertikalt bearbetningscenter
Dessa höghastighets- vertikala bearbetningscentra är konstruerade för hög-produktion av små till medelstora-komponenter. Serien prioriterar snabba spindelhastigheter, accelererade...
Mer
Hög-vertikalt bearbetningscenter
Designade för hög-bearbetning av små till medelstora-komponenter, våra höghastighets vertikala bearbetningscenter prioriterar snabb spindelrotation, accelererade matningshastigheter och maximerad...
Mer
Precision Vertical Machining Workstation
Detta vertikala bearbetningscenter med hög-precision är konstruerat för överlägsen noggrannhet vid fräsning, borrning och borrning. Den är speciellt utformad för komponenter med stränga...
Mer
Tungt-VMC Vertical Machining Center
Detta tunga-vertikala bearbetningscenter är konstruerat för excellens och erbjuder oöverträffad stabilitet och precision. Den är specialbyggd- för att hantera hög-bearbetning för komplexa...
Mer
Hög-Hastighetsborr-Fräsbearbetningsenhet
Detta hög-precisionsborr- och gängcenter är speciellt konstruerat för bearbetning av komponenter som kräver rigorös kontroll över håldimensioner, positionstoleranser och gängnoggrannhet. Den...
Mer
Hög-precisionsborr-Tappstation
Detta hög-precisionsborrnings- och gängcenter är speciellt konstruerat för tillverkning av komponenter som kräver strikt kontroll över håldimensioner, positionstoleranser och gängnoggrannhet. Den...
Mer
Snabbtappnings- och borrcenter
Detta höghastighetsborr- och gängcenter är konstruerat för hög-bearbetning av små delar inom elektronik-, hårdvaru- och precisionskomponentindustrin. Designad med fokus på snabba...
Mer

Hem 12 Sista sidan

Nyckelfunktioner

Sängkonstruktion med hög styvhet:

Strukturella gjutgods använder högkvalitativt Meehanite-järn (FC300/FCD500), utsatt för glödgning, termisk spänningsavlastning och sekundär vibrationsåldring för att eliminera inre restspänningar.

Direktdriven spindelarkitektur:

Spindlar är dynamiskt balanserade till G1.0-kvalitet, och arbetar på keramiska hybridlager med hög precision som smörjs av olje-luft-system för att förhindra termisk expansion vid hastigheter upp till 18 000 RPM.

Termisk avdriftskompensation:

Spindeltermiska sensorer i kombination med kontrolleralgoritmer övervakar temperaturfluktuationer och kompenserar automatiskt för axelförlängning, vilket bibehåller precision på mikronnivå under flera timmars kontinuerlig bearbetning.

Effektiv spån- och kylvätskehantering:

Kapslingarna har en layout med dubbla skruvtransportörer i kombination med ett spolsystem i mitten av tråg, vilket förhindrar spånansamling under grovbearbetning med hög avverkningshastighet i aluminium och stål.

Produktsortiment

Serie	Modellkonfiguration	Primär tillämpning	Viktiga strukturella fördelar
VMC-serien	3-axligt vertikalt bearbetningscenter	Precisionsplattor, höljen, fästen och formhåligheter	Hög acceleration, snabbt verktygsbyte, kompakt fotavtryck
HMC-serien	Horisontellt bearbetningscenter med pallväxlare	Högvolym satsproduktion, tunga gjutjärns-/ståldelar	Dubbelpallsväxlare (APC), överlägsen spånevakuering, djupfräsning
5AX-serien	5-axligt simultanbearbetningscenter	Komplexa pumphjul, flygblad, turbinkomponenter	Trunnion bordsdesign, minimala installationsändringar, hög konturnoggrannhet

Tekniska specifikationer

Representativa specifikationer för standardkonfigurationer av industrikvalitet (anpassade rörelser och spindelalternativ tillgängliga).

Teknisk parameter	VMC-850 Standard	HMC-500 Standard	5AX-650 Standard	Teststandard / Obs
X / Y / Z Axis Travel	850 x 500 x 530 mm	730 x 730 x 750 mm	650 x 600 x 500 mm	Laserinterferometer kalibrerad
Bordsstorlek	1000 x 500 mm	500 x 500 mm (dubbel pall)	Diameter 650 mm Roterande tiltbord	T-spårkonfiguration / Belastningsklassad
Max bordsbelastning	600 kg	500 kg	300 kg	Jämnt fördelad belastning
Spindel Taper & Speed	BT40 / 12 000 RPM	BT40 / 12 000 RPM (Direktkörning)	HSK-A63 / 18 000 RPM	Inbyggd motorspindel / Oljekylare
Spindeleffekt / vridmoment	11/15 kW (70 Nm)	15 / 18,5 kW (95 Nm)	22/30 kW (120 Nm)	S1 / S3 arbetscykelvärden
Snabb traversering (X/Y/Z)	48/48/36 m/min	48/48/48 m/min	40/40/30 m/min	Linjära styrbanor av rulltyp
Verktygsmagasinskapacitet	24 verktyg (armtyp ATC)	40 verktyg (ATC av kedjetyp)	32 verktyg (trumma/matris ATC)	Slumpmässig åtkomst, verktyg-till-verktyg 2.5s
Positioneringsnoggrannhet	Plus-minus 0,005 mm (full rörelse)	Plus-minus 0,004 mm (full rörelse)	Plus-minus 0,003 mm (linjära axlar)	ISO 230-2 standard besiktigad
Repeterbarhet	Plus-minus 0,003 mm	Plus-minus 0,0025 mm	Plus-minus 0,002 mm	ISO 230-2 standard besiktigad
Styrsystem	FANUC 0if-Plus / Siemens 828D	FANUC 31i-B / Siemens 840D sl	Heidenhain TNC640 / FANUC 31i-B5	Integrerad PLC och digitala servoenheter

Material och ytfinish

Bearbetningscentrets strukturella integritet är beroende av metallurgisk kontroll och mekanisk precision efterbehandling:

Gjutjärnskomponenter:

Meehanite FC300 gjutjärn ger hög dämpningskapacitet och motståndskraft mot skärvibrationer. Hårdheten på glidbanorna är induktionshärdade till HRC 50–55.

Linjära styrbanor och kulskruvar:

C3-precisionsförspända kulskruvar med dubbla mutter (PFI/NSK) matchade med linjära rullbanor (Rexroth/THK) säkerställer noll glapp och hög laststyvhet.

Plåtkapsling:

Galvaniserade stålpaneler med elektrostatisk pulverlackering motstår korrosion från vattenbaserade och syntetiska skärvätskor.

Kvalitetskontroll & inspektion

Varje bearbetningscenter genomgår strikt geometrisk och dynamisk verifiering före fabrikssläpp, dokumenterad i en seriell inspektionsrapport som levereras med maskinen under vårt ISO 9001 kvalitetssäkringsramverk:

Laserinterferometerkalibrering:

Axelpositioneringsnoggrannheten, stigningen, girningen och spelet verifieras med Renishaws laserinterferometrar över hela rörelser [Fabriksinspektionsfoto: Laser Interferometer Calibration].

Ballbar Circular Test:

Dynamisk konturprestanda och servomissanpassning testas med Renishaw QC20-W trådlösa ballbar-system vid matningshastigheter upp till 5 000 mm/min.

5-Axis CNC Multi-Purpose Machining Center

Spindelns utloppstest:

Dynamiskt utlopp uppmätt vid spindelnosen hålls inom 0,002 mm med hjälp av precisionsteststänger och kapacitanssonder.

72-timmars inbränningstest:

Spindlar körs kontinuerligt med 80 % maximalt varvtal i 72 timmar under termisk belastningsövervakning för att verifiera lagerstabilitet och termisk jämvikt.

Ansökningar

Flyg- och rymdkomponenter:

Höghastighetsfräsning av strukturella ribbor av aluminium, fästen för landningsställ i titan och inconel-turbinhöljen som kräver styv konturering.

Drivlina för fordon:

Kontinuerlig planfräsning och djup borrning av motorcylinderblock, transmissionshus och elfordon (EV) motorstatorer.

Precisionsform och form:

Grovbearbetning med hög matning och finkonturbearbetning av formsprutningsformar (P20, H13, 718H härdade stål upp till HRC 52) med CAM-optimerade verktygsbanor.

Medicinsk utrustning:

Fleraxlig bearbetning av ortopediska implantat, benplattor och kirurgiska komponenter i rostfritt stål/koboltkrom.

Anpassad tillverkningsprocess

Inköp och tillverkning följer ett strukturerat ingenjörsarbetsflöde:

Utvärdering av arbetsstycke och process:Teknisk granskning av kundens CAD-modeller, materialspecifikationer, cykeltidsmål och toleranskrav.

Slutförande av maskinkonfiguration:Val av spindelmomentkurva, ATC-kapacitet, kylvätskegenomspindeltryck (CTS) (30 bar till 70 bar) och sonderingspaket (Renishaw OMP60 / NC4).

Montering och justering:Klimatstyrt monteringsrenrum för spindelinstallation, skrappassning av glidytor och laseruppriktning av linjära axlar [Fabrikstillverkningsfoto: Climate-Controlled Cleanroom Assembly].

Bearbetningstest och provkörning:Factory Acceptance Test (FAT) som använder kundprovdelar eller standardiserade testbitar (NAS 979 test cut för ytfinish och geometrisk tolerans).

Lådor och exportlogistik:Vakuumfolieförsegling, torkmedelspackning, rostskyddande och säker behållaresurrning som uppfyller ISPM 15 gasningsstandarder.

Teknisk support och kundservice

Driftsättning och utbildning:

Installation på plats, nivellering, omverifiering av geometri och operatörs-/programmeringsutbildning utförd av certifierade fältserviceingenjörer.

Reservdelstillgänglighet:

Kritiska slitagekomponenter (spindelpatroner, verktygsgripare, servodrivningar, kullager) lagras i regionala nav för leverans inom 24 timmar.

Fjärrdiagnostikstöd:

Ethernet-aktiverade CNC-styrenheter tillåter auktoriserade tekniker att säkert logga in, analysera larmloggar, justera servoparametrar och felsöka PLC-stegelogik på distans.

Program för förebyggande underhåll:

Schemalagda inspektionschecklistor som täcker kompensation för glapp, kontroll av vägsmörjtryck, filter för hydraulenheter och byte av kylvätska.

FAQ

F: Vilken är standardpositioneringsnoggrannheten och repeterbarheten för din VMC-serie, och vilken inspektionsstandard tillämpas?

S: Standard VMC-modeller uppnår en positioneringsnoggrannhet på plus-minus 0,005 mm per hel rörelse och en repeterbarhet på plus-minus 0,003 mm, verifierad i enlighet med ISO 230-2 med Renishaw laserinterferometrar. Inspektionsdatablad registreras och levereras med varje enskild maskin.

F: Kan maskinstyrningen anpassas för att integreras med vår befintliga CAD/CAM-programvara och fabriksautomationssystem?

A: Ja. Vi stöder standard CNC-styrenheter inklusive FANUC, Siemens och Heidenhain. Postprocessorer kan tillhandahållas för stora CAM-plattformar (Mastercam, Siemens NX, PowerMill). För automatisering kan maskiner utrustas med pneumatiska/hydrauliska roterande bordsgränssnitt och dörrförreglingar för robotladdning.

F: Vilket kylvätsketryck rekommenderas för djuphålsborrning av titan och legerat stål?

S: För djuphålsborrning (förhållande mellan djup och diameter större än 5:1) rekommenderar vi ett kylvätskegenomspindelsystem (CTS) som arbetar vid 30 bar till 70 bar med en 3-stegs filtreringsenhet (20 mikron filtrering) för att förhindra igensättning av spån och förlänga hårdmetallborrverktygets livslängd.

Begär en offert

För att få ett korrekt tekniskt förslag och kommersiell offert för ditt bearbetningsprojekt, vänligen lämna följande information till vårt ingenjörssäljteam:
Arbetsstyckesinformation:Materialklass (t.ex. Al 7075, Ti-6Al-4V, SKD11), maximala mått och ritningsfil (STEP/IGES-format om tillgängligt).
Processkrav:Nödvändiga operationer (fräsning, borrning, stel gängning, konturering), ytfinish (Ra-värde) och dimensionstoleranser (IT-kvalitet).
Produktionsvolym:Batchstorlekar, förväntad cykeltid och årlig volym.
Maskininställningar:Önskad bordsrörelse, spindelavsmalning/RPM, preferens för styrenhetsmärke (FANUC/Siemens/Heidenhain) och valfria tillbehör (t.ex. roterande bord på 4:e axeln, verktygsställare, kylvätska genom spindeln).

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna av bearbetningscenter i Kina, med kvalitetsprodukter och lågt pris. Var säker på att köpa ett billigt bearbetningscenter tillverkat i Kina här från vår fabrik. Vi tar även emot skräddarsydda beställningar.