YK3150 CNC Gear Hobbing Machine (Anpassningsbar)

◆ Produktpresentation

YK3150 är en 5-axlig CNC-kugghjulsmaskin med ett fem-axligt styrsystem med fyra länkar. Den är i första hand konstruerad för bearbetning av cylindriska och cylindriska kugghjul med en modul på mindre än eller lika med 6 mm, och den kan även bearbeta snäckväxlar med den radiella matningsmetoden. Denna maskin är särskilt lämplig för effektiv produktion av cylindriska kugghjul, spiralformade växlar och snäckväxlar inom ett brett spektrum av industriella applikationer.

Den här 5-axliga CNC-kugghjulsmaskinen är väl-lämpad för massproduktion, små-batchtillverkning och bearbetning i ett stycke av cylindriska kugghjul och snäckväxlar. Den är också kapabel att hobba korta splineaxlar med en skärlängd på mindre än 300 mm och med 6 tänder eller fler. Dessutom, genom att använda en kedjehjulsskärare, kan maskinen bearbeta kedjehjul. Vid bearbetning av cylindriska kugghjul kan både klättring och konventionella metoder tillämpas, och full tandbredd kan uppnås genom axiell (vertikal) matning.

För standardbearbetning av snäckväxeln använder den 5-axliga CNC-kugghjulsmaskinen en radiell matningsmetod för att säkerställa stabil och exakt skärprestanda. Vid bearbetning av splineaxlar och kedjehjul liknar installations- och driftprocedurerna de som används för bearbetning av kugghjul, vilket gör maskinen lätt att använda och mycket mångsidig.

Den här maskinen används flitigt i industrier som drivlinakomponenter för fordon, transmissionslager och höghastighetssplines för järnvägsbalansaxlar, och ger hög-precisionsprestanda. Dess avancerade bearbetningsmöjligheter gör den idealisk för att producera hög-precisionsväxlar, axlar för bilar, drivaxlar, vattenpumpsmotoraxlar och andra kritiska mekaniska komponenter.

◆ Produktstrukturdiagram

product-1134-963

◆ Måttritning för utseende

Tekniska specifikationer

Inga.	Punkt		Parameter
1	bearbetningsparameter	Bearbetningsparametrar Tabelldiameter	510 mm
2		Max. Arbetsstyckets diameter	550 mm
3		Max. Bearbetningsmodul	6 mm
4		Max. Bearbetningsskruvvinkel	±40 grader
5		Max. Bearbetningslängd (Z-axelrörelse)	320 mm
6		Min. Centrumhöjd från bord till häll	220 mm
7		Max. Bordshastighet	35 RPM
8	hälldata	Hällparametrar Max. Verktygsmonteringsdiameter * Längd	Φ150*160mm
9		Max. Hälljusteringsslag	200 mm
10		Verktygsspindel koniskt hål	Morse Nej. 5
11		Avstånd mellan verktygsspindelaxel och bordsaxel	20-300 mm
12		Hob Speed Stages	Steglös hastighetsändring
13		Hastighetsområde för häll	0-600 r/min
14		Axiella matningssteg	Steglös matning
15		Axialt matningsområde	0,1-2 mm/r
16	annan	OthersTotal Power of Equipment	17,5 kW
17		Övergripande mått (LWH) (mm)	328517822314mm
18		Verktygsmaskinens totalvikt	4.81T
19	funktionsdel	Functional Parts Control Mode	Systemkontroll
20		Överföringsläge	Elektronisk växellåda
21		Differentialläge	Elektronisk differential
22		Smörjläge	Automatisk centraliserad tidsinställd och kvantitativ smörjning
23		Hällmaterial	Hårdmetall / Höghastighetsstål
24		Cutting Cooling Mode	Oljekylning
25		Plåtform	Fullt skyddande plåt
26		Maskinbearbetad växeltyp	Spur, spiralformad, snäckväxel
27	konfigurationsformulär	ConfigurationControl System	"KEB"
28		(C-axel) Hög-servomotor för hällens axel	KEB 7,5kW
29		(B-axel) Hög-servomotor för arbetsstyckesaxel	KEB 4,4kW
30		(X-axel) Hög-servomotor	KEB 2,3kW
31		(Z-axel) Hög-servomotor	KEB 2,3kW
32		(Y-axel) Hög-precisionsservomotor för hällens justeringsaxel	KEB 1,0 kW
33		Kulskruv	Integrerat slipad P3-P4 klass
34		Snäckväxel och mask	Dubbel-start
35		Hob Arbor	Φ22, Φ27, Φ32, Φ40 (en vardera)

Monteringsprocesskontroll

INGA.	Behandla	Fördel	Bild
1	Skrapning av kontaktytor mellan komponenter	1. Efter skrapning kan det göra ytans planhet bättre, kontakten bättre och kontaktpunkterna mer. Dessutom har det en viss härdande effekt på ytan och förbättrar slitstyrkan.
1	Skrapning av kontaktytor mellan komponenter	Ytkvaliteten på skrapan utvärderas av antalet kontaktpunkter per ytenhet, och standarden som används är 12-16 punkter /25*25 mm.
2.	Laserinterferometerdetektering	Den kan utföra dynamisk karakteristikanalys av verktygsmaskiners kulskruvar, responskarakteristisk analys av drivsystem, dynamisk karakteristikanalys av styrskenor, etc. Den har extremt hög precision och effektivitet, vilket ger en grund för felkorrigering av verktygsmaskiner.
3.	Kulskruvtransmissionsenhet	Parallellen mellan kulskruven och styrskenan justeras genom slipning av blyskruvens muttersäte under monteringen, med kontrollkravet 0,01 mm/300 mm
4.	Spindelmontering	Monteringsprocessen sker i en verkstad med konstant-temperatur för att säkerställa noggrannheten och kvaliteten under monteringsprocessen. Efter montering måste huvudaxeln testköras-före installationen för att upptäcka onormalt ljud, temperaturstegring etc. Först efter att ha bekräftat att det inte finns några problem kan den installeras.
5.	Växelinspektionsinstrumentet undersöker precisionen hos de produkter som bearbetas av kugghjulsmaskinen	Kugghjulsmätinstrument kan mäta och utvärdera olika precisionsindikatorer för växlar i enlighet med bestämmelserna i internationella och nationella standarder. Dessa indikatorer inkluderar tandprofilavvikelse, spiralavvikelse, stigningsavvikelse, radiell avvikelse, etc.

◆ Funktionsintroduktion

	INGA.	Placera	fungera
Mekaniska delar	1	Gjutgods	De viktigaste maskindelarna som sängen, pelaren, arbetsbordet och hällhuvudet är gjorda av grått gjutjärn av hög-kvalitet med utmärkt anti-vibrationsförmåga. De tillverkas av specialiserade tillverkare som är certifierade enligt ISO 9000 kvalitetsledningssystem. Speciella processer används i gjutningsprocessen för att förbättra materialets mekaniska egenskaper. Gjutstyckena genomgår två åldringsbehandlingar för att eliminera inre restspänningar, vilket säkerställer god termisk stabilitet och långvarig-dimensionell noggrannhet.
	2	Spindel för spishäll	Maskinen använder en egentillverkad- spisspindel. Huvudspindeln är tillverkad av en professionell spindeltillverkare. Efter uppkolning och härdning har det kylda ytskiktet tryckspänning, vilket förbättrar dess böjhållfasthet, med rotationsnoggrannhet, styvhet och hastighetsanpassningsförmåga. Hög-precisionslager från väl-kända kinesiska märken används för spindellagren, vilket säkerställer extremt hög noggrannhet och styvhet hos spindeln. Hela monteringsprocessen slutförs i en verkstad med konstant-temperatur för att undvika noggrannhetsavvikelser orsakade av miljöfaktorer. Hällens spindelhastighet är 0–600 r/min med steglös hastighetsreglering.
	3	Arbetsstyckesspindel (arbetsbord)	Den använder hög-precision Klass 6 dubbel-snäckväxel. Snäckhjulet är tillverkat av tennbrons, med utmärkt slitstyrka och smörjförmåga. Drivs av en servomotor med växelskillnadsreduktion, varvtalet är 0–35 r/min med steglös varvtalsvariation.
	4	Styrskenor	Hårda styrskenor används. Kontaktytorna mellan glidbordet och styrskenorna är hand-skrapade för att uppnå bättre planhet, förbättrad kontaktkvalitet och fler kontaktpunkter. Skrapningsprocessen ger också en viss ythärdande effekt för att öka slitstyrkan. Kulskruvar används för transmission.
	5	Stjärtstock	Bakaxelns centrum är Morse No. 4, som använder hydraulisk drivning med justerbart tryck.
	6	Hydraulisk kraftenhet	Hydraulsystemet och kylcirkulationssystemet är separata för att undvika ömsesidig blandning. Hydraulkraftaggregatet är försett med ett larm för hydrauloljenivå, som varnar föraren när oljenivån är för låg eller för hög.
	7	Smörjsystem	Antar automatisk centralsmörjning som tillför olja till ledskruvarna och styrskenorna med fasta intervaller och i fasta mängder, vilket säkerställer tillräcklig smörjning under maskindrift. Detta garanterar utmärkt snabb respons och flödesprestanda med låg-hastighet, förlänger livslängden och förbättrar noggrannheten. Systemet är även utrustat med en fellarmfunktion och kan automatiskt köra smörjprogrammet vid uppstart.
	8	Flistransportör	En magnetisk spåntransportör används, som kan hantera metallspån, fina järnspån, gjutspån och så vidare. Den kan också adsorbera rester i kyloljan och samla upp dem på transportören, med låg energiförbrukning och hög effektivitet.
	9	Oljedimseparator (tillval)	Det kan effektivt ta bort oljedimma, vattendimma och andra föroreningar i luften, förbättra verkstadens produktionsmiljö, förlänga utrustningens livslängd och minska kostnaderna.
	10	Elskåp Luftkonditionering (tillval)	Den kyler värmen som genereras av strömförbrukningen hos elektriska komponenter, vilket ger en idealisk temperatur och fuktighetsmiljö inuti elskåpet. Samtidigt isolerar det damm och frätande gaser från den yttre miljön, förlänger livslängden för elektriska komponenter och förbättrar maskinens tillförlitlighet avsevärt.
	11	Plåt & skyddsöverdrag	Verktygsmaskinen är utrustad med ett helt förseglat skyddskåpa, vilket eliminerar föroreningar till produktionsmiljön som orsakas av oljedimma eller damm under höghastighetsdrift. Med en innovativ skyddsdesign löser maskinen oljeläckage och läckageproblem. Dessutom används L--formade skjutdörrar för bekväm lyftning av arbetsstycket, vilket gör drift och underhåll av verktygsmaskinen enklare.
Elsektion	1	System	Utrustad med det skräddarsydda KND K1000TF1i-systemet kan maskinen bearbeta cylindriska kugghjul, spiralformade växlar och snäckväxlar via intuitiv inbyggd-drift, med hög tillförlitlighet, enkelhet och enkel inlärning. Den stöder också en rysk version med gratis växling mellan kinesiska och ryska för att uppfylla olika språkkrav.
	2	Servomotor	KND
	3	Antal axlar	Fem-axlar fyra-axlar samtidig bearbetning
	4	Växellåda	Elektronisk växellåda
	5	Automatisk avstängning	Det är en viktig säkerhetsåtgärd som automatiskt kan stänga av strömförsörjningen när skåpdörren på elektrisk utrustning öppnas, och därigenom förhindra operatörer från oavsiktlig elektrisk stöt orsakad av oavsiktlig kontakt med strömförande komponenter under underhåll eller reparation.

◆ Standardkonfiguration

INGA	Namn	Tillverkare	Bild
1	Blyskruv	Jiangsu Qijian
2	Lager	Luoyang Bearing Research InstituteZYS
3	Axel	Yuhuan Liyang
4	System	KND
5	Motor	KND
6	Flistransportör	Cangzhou Gaolong
7	Hob Arbor	Cixi Gutang Lihe
8	Hydraulisk kraftenhet	Anhui Qingli
9	Snäckväxel och mask	Chongqing Qdayuan

◆ Användningsområden

Bilindustri:

Används för att bearbeta fordonsväxlar för att uppfylla kraven för fordonstransmissionssystem.

Motorcykel- och elverktygstillverkning:

Används för att tillverka växelkomponenter i motorcyklar och elverktyg.

Reducer tillverkning:

Tillämpas på växelbearbetning i reducerare, vilket förbättrar transmissionens effektivitet och prestanda hos utrustning.

Instrumenttillverkning:

Används för tillverkning av precisionsväxlar i precisionsinstrument.

Annan maskintillverkning:

Lämplig för tillverkning av olika mekanisk utrustning som kräver hög-precisionsväxlar.

Färdig produktvisning i bearbetningsfältet

Snäckhjul i brons

Kedjehjul

Splineskaft

Redskap

◆För att möta olika kunders lastnings- och lossningskrav kan maskinen hanteras med gaffeltruck eller kran.

Gaffeltruck lastning och lossning position

product-800-666

Diagram för lyft av kran

◆ Företagsservice

För-försäljningstjänst:

Vi tillverkar verktygsmaskiner och tillhandahåller kompletta skärtekniska lösningar. Vi erbjuder dig alla-tjänster inklusive val av utrustning, processplanering, verktygs- och skärverktyg och automatisk bearbetning av linjelayout.

Efter-service:

I enlighet med principen om kunden först svarar vi på kundernas frågor och svarar på-efterförsäljningsproblem 24 timmar om dygnet. För efter-problem som inte kan lösas via telefon kommer vi att informera kunderna om ankomsttiden inom 24 timmar.

◆ Certifikat