◆ Produktöversikt

MK7440B är en hög-precision, hög-effektiv CNC-slipmaskin för enkel-slipning speciellt framtagen för precisionsänd-ytslipning av olika metalliska och icke-metalliska arbetsstycken. Som en professionell-CNC-lösning har den ett avancerat kontrollsystem, en strukturell design med hög-styvhet och hög-matningskontroll. Denna stabila och robusta maskin är idealisk för industriella tillverkningsmiljöer med hög-volym och hög-precision.

◆ Anpassade tjänster

2.1 Anpassning av bearbetningsprocess

Vi utvecklar skräddarsydda slipstrategier som är skräddarsydda för arbetsstyckets material, geometri, dimensioner, precisionskrav och produktionsvolym. För material med hög-hårdhet väljer vi optimerade specifikationer och parametrar för slipskivor för att säkerställa hög effektivitet. För höga-precisionskrav formulerar vi förfinade fler-slipningsprocedurer med varierande hastigheter och matningshastigheter för att uppnå konsekvent mikron-nivånoggrannhet.

2.2 Automationsanpassning

För att maximera produktiviteten och minimera arbetskostnaderna erbjuder vi integrerade automationslösningar, inklusive automatiska lastning/lossningssystem, arbetsstyckesöverföringsenheter och robotsamarbetsmoduler. Automatiserade manipulatorer hanterar fastspänning och lossning för att minska cykeltiderna och förbättra bearbetningskonsistensen. Dessutom kan flera enheter integreras i en sömlös, automatiserad produktionslinje för optimerat arbetsflöde.

2.3 Anpassning av maskinfunktioner

Vi förbättrar och optimerar maskinfunktioner för att möta specialiserade bearbetningsbehov.

Online-mätningssystem:Möjliggör dimensionsövervakning och återkoppling i realtid- under slipningsprocessen, vilket möjliggör omedelbara parameterjusteringar för att garantera precision.
Automatisk påklädningsanordning:Klädar automatiskt slipskivan enligt förinställda program, bibehåller skivans skärpa och profilnoggrannhet för överlägsen ytkvalitet.

2.4 Anpassning av armaturer och arbetsutrymmen

Vi designar och tillverkar specialiserade fixturer för att säkerställa optimal positioneringsnoggrannhet och fastspänningsstabilitet. För komplexa eller skivformade-arbetsstycken tillhandahåller vi dedikerade elektromagnetiska chuckar eller precisionsmekaniska fixturer som underlättar snabb fastspänning samtidigt som de förhindrar deformation eller förskjutning av arbetsstycket under hög-slipning.

2.5 Anpassning av utseende och layout

Vi anpassar maskinens fysiska utseende och fotavtryck för att passa din anläggnings layout och varumärke. Detta inkluderar färgkoordinering med din fabriks estetik och optimering av maskindimensioner för att maximera verkstadsutnyttjandet och ergonomisk effektivitet.

◆ Tekniska parametrar

INGA.	Designobjekt	Parameter
1	Bearbetningsprecision (tjockleksskillnad)	Mindre än eller lika med 0,015 mm
2	Max. Ytterdiameter på slipat arbetsstycke	330 mm
3	Höjd på slipat arbetsstycke	3–30 mm
4	Max. Spindelhastighet på sliphuvudet	2000 RPM
5	Max. Lyfthastighet av sliphuvud	6000 mm/min
6	Max. Roterande hastighet på arbetsbordet	600 RPM
7	Max. Arbetsbordets förflyttningshastighet	9000 mm/min
8	Slag av sliphuvud	150 mm
9	Rörligt slag av arbetsbord	300 mm
10	Diameter på roterande arbetsbord	350 mm
11	CBN-slipskivans diameter (ringbredd)	Φ400 (10/20)
12	Enkel-Sidslipningstid	20–40S
13	Verktygsbytestid för olika arbetsstycken	30 min
14	Motorkraft för sliphuvudet	15Kw
15	Arbetsbordets totala motoreffekt	5,5 kW
16	Maskinens totala kraft	25Kw
17	Övergripande mått (L×B×H)	1660×740×2000mm
18	Maskinens totala vikt	4t

◆ Produktfördelar

01/

4.1 Hög-precisionsbearbetning

Avancerat CNC-system: Utrustat med ett-högpresterande CNC-system för exakt kontroll av slipskivans matning och arbetsbordsrörelse, vilket ger hög positionerings- och upprepad positioneringsnoggrannhet för att uppnå bearbetning på mikron-nivå.

Precisionsmekanisk struktur: Nyckelkomponenter (bädd, pelare) är gjorda av hög-kvalitetsgjutjärn med stress-åldrande behandling, som erbjuder utmärkt styvhet och stabilitet för att minska vibrationer och deformation. Sliphuvudsspindeln använder hög-precisionslager för att säkerställa rotationsnoggrannhet för precisionsslipning.

02/

4.2 Hög-produktion

Hög-slipskiva: Drivs av en-huvudmotor med hög effekt, slipskivan går i hög hastighet; matchas med optimerade slipparametrar, uppnår den hög materialavlägsningshastighet och förkortar bearbetningstiden för ett-arbetsstycke.

Automatiska funktioner: Aktuellt-kontrollerat flöde möjliggör automatisk matning, vilket minskar manuell drifttid och fel. Det roterande arbetsbordet körs kontinuerligt för effektiv batchbearbetning.

03/

4.3 Utmärkt tillämplighet

Bred materialkompatibilitet: Lämplig för slipning av stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, hårda legeringar och andra material för att möta olika industribehov.

Flera bearbetningslägen: Stöder allmän ytslipning; med justerade parametrar och speciella fixturer slipar den skivformade-ringformade delar (bilkopplingsplattor, bromsskivor, flygturbinskivor, kompressorblad) med olika former och precisionskrav.

04/

4.4 Stabil kvalitet och tillförlitlighet

Komponenter av-hög kvalitet: Nyckeldelar (motor, lager, styrskena) är valda från välrenommerade märken och noggrant testade, vilket säkerställer en lång-stabil drift, låg felfrekvens och minskade underhållskostnader.

Fullständig kvalitetskontroll: Strikt kvalitetskontroll implementeras i design, tillverkning och montering, i enlighet med internationella och inhemska standarder. Alla prestandaindikatorer är fullständigt testade och justerade för att säkerställa hög-kvalitet.

05/

4.5 Enkel användning och användarvänlig-design

Intuitivt användargränssnitt: CNC-systemet har ett användarvänligt-gränssnitt; operatörer kan bemästra driften efter kort utbildning. Funktionsknappar är rationellt arrangerade med tydliga uppmaningar för parameterinställning, programmering och maskinstyrning.

Ergonomisk design: Manöverpanelen är placerad för enkel visning och kontroll, vilket minskar förarens trötthet. Säkerhetsanordningar (skyddsdörr, nödstoppsknapp) garanterar förarens säkerhet.

06/

4.6 Miljöskydd och energibesparing

Det avancerade slipvätskecirkulations- och filtreringssystemet minskar vätskeförbrukningen och utsläpp av föroreningar. Energisparande-motorer och elektriska komponenter sänker strömförbrukningen och uppfyller miljö- och energisparande krav.

◆ Applikationsfält

5.1 Biltillverkning

Lämplig för änd-slipning av kopplingsplattor, bromsskivor och transmissionsdelar (synkrona ringar, kopplingsplattor) för att säkerställa planhet och dimensionsnoggrannhet.

5.2 Flyg och rymd

Används för att bearbeta flygmotorkomponenter (turbinskivor, kompressorblad) och flygplanskonstruktionsdelar, och uppfyller flygindustrins höga-precisions- och-tillförlitlighetskrav för delar som arbetar under hög-temperatur och högt-tryck.

5.3 Precisionsbearbetning

Används för att tillverka precisionsinstrument, mätverktyg, formar och andra delar som kräver hög-precisions planhet (formavskiljningsytor, mätytor), för att uppnå mikron-noggrannhet för att säkerställa formnings- och mätprestanda.

5.4 Hydrauliska komponenter

Slipar ändytorna på hydraulpumpen, ventilhusen och spolarna för att garantera tätnings- och passningsnoggrannhet, förbättra prestanda och stabilitet samtidigt som läckage och energiförluster reduceras.

5.5 Elektroniska komponenter

Ger ytslipning med hög-precision för keramiska substrat, halvledarskivor och andra elektroniska komponenter med hög-precision, och uppfyller strikta krav på planhet och ytjämnhet för att säkerställa elektroniska komponenters prestanda och tillförlitlighet.