◆ Produktöversikt

MK7730 är en CNC-dubbelslipmaskin med hög-precision konstruerad för samtidig dubbel-slipning av precisionskomponenter. Den är speciellt utformad för massproduktion i krävande industrier som lager, bildelar och hydrauliska komponenter. Med ett sofistikerat CNC-styrsystem, arkitektur med hög-styvhet och intelligent drift, säkerställer denna maskin stabil bearbetningsprestanda för att möta de mest rigorösa hög-precisions- och hög-effektivitetskraven.

◆ Anpassning och mervärde-tjänster

2.1 Förbättra produktkvaliteten

Hög-precisionsbearbetning:Genom att använda ett avancerat CNC-system för att exakt reglera slipskivans rörelse och parametrar, bibehåller MK7730 arbetsstyckets parallellitet och planhet inom exceptionellt snäva toleranser. Detta gör att kunderna kan producera överlägsna hög-detaljer och stärka deras konkurrenskraft på marknaden.

Konsekvent bearbetningsstabilitet:Maskinens robusta struktur är byggd med gjutjärn av hög-kvalitet och avancerade tillverkningstekniker och erbjuder utmärkt styvhet. Utrustad med världskända-CNC-system och elektriska komponenter, bibehåller den hög noggrannhet och pålitlig prestanda under lång-drift, vilket avsevärt minskar avvisningsfrekvensen.

2.2 Maximera produktionseffektiviteten

Samtidig dubbelsidig-slipning:Genom att slipa två ytor samtidigt, minskar maskinen drastiskt bearbetningstiden per enhet, vilket avsevärt ökar genomströmningen för att klara hög-volymproduktion och strikta leveransscheman.

Hög nivå av automatisering:Integrerad med automatiska lastnings- och lossningssystem möjliggör MK7730 kontinuerlig, automatiserad produktion. Detta minimerar manuella ingrepp, förkortar hjälptiden och säkerställer en stabil, konsekvent produktionsprocess samtidigt som arbetskostnaderna sänks.

2.3 Minska operativa kostnader

Minimerat arbete och avfall:Hög automatisering minskar beroendet av högutbildad arbetskraft. Dessutom minimerar maskinens exceptionella stabilitet och noggrannhet materialspill och förluster orsakade av bearbetningsfel, vilket effektivt sänker råmaterialkostnaderna.

Miljövänlig-och energieffektiv:Ett avancerat cirkulations- och filtreringssystem för malvätska minskar vätskeförbrukningen och avfallsutsläppet, vilket sänker anskaffnings- och kasseringskostnaderna. Dessutom minskar användningen av-energieffektiva motorer och komponenter avsevärt elförbrukningen.

2.4 Förbättra tillverkningsflexibiliteten

Bred bearbetningsanpassningsförmåga:Genom enkla justeringar av CNC-program och slipparametrar kan maskinen ta emot arbetsstycken av olika material och dimensioner. Denna mångsidighet tillåter kunder att bearbeta flera produkttyper på en enda maskin, vilket maximerar utrustningsutnyttjandet.

Snabba produktionsskiften:Systemet stöder snabba övergångar mellan olika beställningar och specifikationer genom att modifiera mjukvaruparametrar. Detta eliminerar behovet av komplexa hårdvaruändringar eller långvarig felsökning, vilket hjälper kunder att hålla sig smidiga på en dynamisk marknad.

◆ Tekniska parametrar

INGA.	Designobjekt	Parameter
1	Bearbetningsprecision (tjockleksskillnad)	Mindre än eller lika med 0,008 mm
2	Max. Ytterdiameter på slipat arbetsstycke	320 mm
3	Höjd på slipat arbetsstycke	4–10 mm
4	Max. Spindelhastighet på sliphuvudet	2000 RPM
5	Snabb rörelsehastighet för sliphuvudet	9000 mm/min
6	Rotationshastighet för dubbel-stationsfixtur	5–20 varv/min
7	Slag av sliphuvud	80 mm
8	Diameter på arbetsbordet	1000 mm
9	CBN-slipskivans diameter (ringbredd)	Φ400 (10/20)
10	Sliptid för ett arbetsstycke	45S
11	Motorkraft för sliphuvudet	15Kw
12	Maskinens totala kraft	<40Kw
13	Axial rörelse av sliphuvudsspindeln	0,002 mm
14	Radiell löpning av sliphuvudsspindeln	Mindre än eller lika med 0,002 mm
15	Ansiktsrunout av sliphuvudspindel	Mindre än eller lika med 0,005 mm
16	Upprepad positioneringsnoggrannhet för spindelrörelser	Mindre än eller lika med 0,01 mm
17	Övergripande mått (L×B×H)	2200×1160×1993 mm
18	Maskinens totala vikt	6t

◆ Produktfördelar

01/

Hög-precisionsbearbetning

CNC-systemet kontrollerar slipskivans rörelser och parametrar exakt för att uppnå ultra-hög dimensionsnoggrannhet och ytplanhet, kontrollerar arbetsstyckets parallellitet och planhet inom snäva toleranser för att möta bearbetningsbehoven för olika hög-precisionsdelar.

02/

Hög-produktion

Samtidig dubbel-slipning förbättrar bearbetningseffektiviteten avsevärt och förkortar produktionscyklerna. Utrustad med automatiska lastnings- och lossningsanordningar, realiserar den automatisk kontinuerlig produktion för att ytterligare öka effektiviteten.

03/

Utmärkt stabilitet

Maskinen har en rimlig struktur, gjutjärn av hög-kvalitet och avancerad tillverkningsteknik, vilket ger hög styvhet och stabilitet för att bibehålla konsekvent noggrannhet och prestanda under lång-drift. Väl-kända CNC-system och elektriska komponenter säkerställer utrustningens tillförlitlighet.

04/

Brett behandlingsområde

Genom att justera CNC-program och slipparametrar anpassar den sig till arbetsstycken av olika material och storlekar och slipar effektivt både metalliska och icke-metalliska, tunna och tjocka plåtdelar.

05/

Enkel drift

Med ett användarvänligt-pekskärmsgränssnitt kan operatörer enkelt mata in parametrar, ställa in processer och övervaka bearbetningsstatus i realtid. Automatiska diagnos- och larmfunktioner upptäcker och löser problem snabbt, vilket minskar driftssvårigheter och arbetsintensitet.

06/

Miljöskydd och energibesparing

Ett avancerat slipvätskecirkulations- och filtreringssystem minskar vätskeförbrukningen och utsläppen. Energisparande-motorer och elektriska komponenter sänker strömförbrukningen och uppfyller miljö- och energisparande krav.

◆ Applikationsfält

5.1 Biltillverkning

Bearbetar motorcylindrar, cylinderhuvuden, vevaxlar, kolvar och andra delar för att säkerställa planhet, parallellitet och dimensionsnoggrannhet, vilket förbättrar motorns prestanda och tillförlitlighet. Den används också i transmissioner och nav för att förbättra monteringsprecisionen och driftsstabiliteten.

5.2 Flyg och rymd

Slipar flyg-motorblad, skivdelar och platta strukturdelar med-hög precision för att möta de höga-prestandakraven och hög-tillförlitlighet som flygkomponenter ställer.

5.3 Elektronisk information

Bearbetar kiselskivor, keramiska substrat, halvledarförpackningsskal och andra elektroniska komponenter för att säkerställa planhet och tjockleksnoggrannhet för miniatyriserade,-elektroniska delar med hög prestanda.

5.4 Tillverkning av hushållsapparater

Maskiner luftkonditioneringskompressorcylindrar, kolvar, kylkompressordelar och tvättmaskinstransmissionsdelar för att förbättra precision, ytkvalitet, minska buller och förlänga livslängden.

5.5 Precisionsmaskineri

Slipar precisionsformplattor, styrskenor, kulskruvar och linjära styrskenor för att säkerställa noggrannhet och ytkvalitet, vilket förbättrar prestanda och stabilitet hos mekanisk utrustning.

5.6 Medicinsk utrustning

Bearbetar kirurgiska instrument, konstgjorda leder, tandimplantat och andra medicinska delar med hög-precision och uppfyller strikta krav på noggrannhet och ytkvalitet för att förbättra enhetens säkerhet och kvalitet.

◆ Produktfunktioner

Namn	Beskrivning
1. Sliphuvudenhet	1.1 Slipar med CBN- eller polyesterslipskivor; max. spindelhastighet 1800 RPM, med automatisk kompensation för hjulslitage.1.2 Hög styvhet, justerbar slipskivavinkel.1.3 Koncentrerat kylvätskeutlopp för effektiv smörjning av slipytan.1.4 Vattentät och dammtät tätning vid spindeltoppen för att förhindra skador.1.5 Dynamiskt balanserad spindel och fläns före leverans för stabil drift{8}.
2. Fixtur	2.1 12-stationsstyrplatta, servo-styrd rotation (justerbar 1–10 varv/min).2.2 Flytande fastspänning för effektiv slipning och enkel lastning/avlastning.
3. Kylsystem	3.1 Inbyggt-filter med kylvätsketemperaturkontroll och över-temperaturlarm.3.2 Separerad rent/smutsigt vattentank med magnetisk separator för att ta bort slipspån.
4. Andra	4.1 Använder Huazhong HNC-808D-system (vattentät klass Större än eller lika med IP54), utrustad med kommunikationsport för manipulatoranslutning.4.2 Centraliserad automatisk smörjning, körs automatiskt vid start.4.3 Stöder automatisk lastning/avlastning via manipulator.
Namn	Beskrivning
1. Sliphuvudenhet	1.1 Slipar med CBN- eller polyesterslipskivor; max. spindelhastighet 1800 RPM, med automatisk kompensation för hjulslitage.1.2 Hög styvhet, justerbar slipskivavinkel.1.3 Koncentrerat kylvätskeutlopp för effektiv smörjning av slipytan.1.4 Vattentät och dammtät tätning vid spindeltoppen för att förhindra skador.1.5 Dynamiskt balanserad spindel och fläns före leverans för stabil drift{8}.
2. Fixtur	2.1 12-stationsstyrplatta, servo-styrd rotation (justerbar 1–10 varv/min).2.2 Flytande fastspänning för effektiv slipning och enkel lastning/avlastning.
3. Kylsystem	3.1 Inbyggt-filter med kylvätsketemperaturkontroll och över-temperaturlarm.3.2 Separerad rent/smutsigt vattentank med magnetisk separator för att ta bort slipspån.
4. Andra	4.1 Använder Huazhong HNC-808D-system (vattentät klass Större än eller lika med IP54), utrustad med kommunikationsport för manipulatoranslutning.4.2 Centraliserad automatisk smörjning, körs automatiskt vid start.4.3 Stöder automatisk lastning/avlastning via manipulator.
Namn	Beskrivning
1. Sliphuvudenhet	1.1 Slipar med CBN- eller polyesterslipskivor; max. spindelhastighet 1800 RPM, med automatisk kompensation för hjulslitage.1.2 Hög styvhet, justerbar slipskivavinkel.1.3 Koncentrerat kylvätskeutlopp för effektiv smörjning av slipytan.1.4 Vattentät och dammtät tätning vid spindeltoppen för att förhindra skador.1.5 Dynamiskt balanserad spindel och fläns före leverans för stabil drift{8}.
2. Fixtur	2.1 12-stationsstyrplatta, servo-styrd rotation (justerbar 1–10 varv/min).2.2 Flytande fastspänning för effektiv slipning och enkel lastning/avlastning.
3. Kylsystem	3.1 Inbyggt-filter med kylvätsketemperaturkontroll och över-temperaturlarm.3.2 Separerad rent/smutsigt vattentank med magnetisk separator för att ta bort slipspån.

◆ Kundcase

◆ Företagstjänster

8.1 För-försäljningstjänst

Vi tillverkar verktygsmaskiner och tillhandahåller kompletta skärtekniska lösningar, inklusive val av utrustning, processplanering, verktygsdesign och automatisk bearbetningslinjelayout.

8.2 Efter-service

I enlighet med kundens -första princip, tillhandahåller vi 24-timmarssupport för förfrågningar och efter-försäljningsproblem. För problem på-platsen som inte kan lösas via telefon bekräftar vi servicetiden på plats inom 24 timmar.